林撚糸は、一般的な撚糸会社とは立ち位置が少し異なります。
私たちは撚糸を専門にしている会社ではありますが、「糸と糸を撚り合わせる」だけの会社ではありません。
長年の経験と技術の蓄積により、金属・紙・フィラメントといった、一見、「糸にはならない素材」も糸として扱える形にすることが 可能です。
そのため、一般的な撚糸会社では対応ができないご相談、新しい素材開発、これまで世の中に存在しない繊維の研究や試作依頼を多く いただいています。
まず一般的に「撚糸」とは、糸を撚り合わせることで、糸の強度・ 耐久性・風合い・伸縮性・機能性などを調整する技術のことを 指します。
ここで扱われている糸は、大手紡績会社や化学繊維メーカーが 製造した既製の原糸によるものがほとんどです。
その既製の原糸同士を撚り合わせることで、様々な特徴を持っ た糸が生まれます。
| ねじりの回数 | 特徴 |
|---|---|
| 甘撚り | 撚り回数を抑え、柔らかく、ふんわりした風合いに仕上げます |
| 普通撚 | T シャツなど、量産品に幅広く使われる一般的な撚り |
| 強撚糸 | 撚糸回数を上げ、シャリ感を出したい場合に用いられる撚り |
（例）綿 × ポリエステル、ウール × ナイロン、レーヨン × アクリル など
※異素材を組み合わせることで、糸が持つ風合い・吸放湿性などの特性を変化させる考 え方です。
その既製の原糸同士を撚り合わせることで、様々な特徴を持った糸が生まれます。
このような「既製の糸同士を組み合わせによって機能を発揮させる撚糸」が一般的な考 え方であり、日本の撚糸加工会社のほぼすべてが、このスタイルの撚糸加工を行ってい ます。
もちろん、林撚糸でも一般的な撚糸加工を行っています。
ただ、私たちが行っている撚糸は、いわゆる「糸と糸を撚って特徴を変える」という範囲に収まりません。
私たちは、これまでの撚糸の概念を少しずつ広げ、「そもそも糸ではない素材を糸にしていく」という技術を磨いてきました。
この概念が、一般的な撚糸会社との大きな違いです。
一般的な撚糸加工は、基本的に「糸 × 糸」の組み合わせです。
一方で林撚糸は、「素材 × 技術」によって、糸ではない素材を糸として扱える状態に変えていくことができます。
たとえば、次のような素材です。
素材の例
一見すると「これは糸にはならないだろう」という素材でも、素材の構造を理解し、撚糸に適した状態に整えるところから対応できます。
あるお客様より、「特殊な光ファイバーに伸縮性を持たせたい」というご相談をいただ きました。
光ファイバーはシリカや樹脂でできており、基本的に伸びない素材です。
無理にねじると折れてしまい、素材としての性能も失われてしまいます。
そこで林撚糸では、光ファイバーの構造や特性を踏まえたうえで、素材に負荷をかけず
に螺旋状・ウェーブ状の形状をつくる方法で、光ファイバーそのものに伸縮性を持たせ
ることができ、製品開発に貢献することができました。
紙を糸にする技術自体は、実は何十年も前から存在していますが、 く、シャリ感が強 く、肌あたりがゴワつきやすいという課題がありました。
林撚糸では、「紙の質感は活かしながら、もっと柔らかくできないか？」という視点で 開発、紙と繊維を撚り合わせる加工で、よりしなやかで上質な風合いに改良。
和紙の特徴である “さらりとした質感” を保ちながら、衣料品としても扱いやすい糸に 仕上げる技術（ワシテックス）を開発しました。
金属を糸にする場合、素材の選び方や扱い方には細かな注意が必要です。
一言で「ステンレス」といっても、医療用・食器用・耐食性の高いものなど種類や硬度
が違うものが多く存在し、撚った時の動きも変わります。
例えば、導電性を持たせたい用途であれば、「どのステンレスを、どの太さで、どの程 度表面に出すのか」といった細かい設計が重要になります。
林撚糸では、素材特性を理解したうえで、必要に応じて撚糸機の部品や条件を調整しな がら、糸として扱える形に整えていきます。
一般的な撚糸は「ねじって特徴を変える」という考え方が中心です。
しかし林撚糸では、糸そのものの形状や構造そのものを変化させることで、ねじるだけでは生まれない性能を持たせることもできます。
代表的なものが、耐火・耐熱手袋「アツボウグ」の開発です。
溶接時の火花から手を守るためには、一般的には生地の密度を上げて “詰まった” 状態 にすることが多いのですが、そうすると次の問題が出てきます。
密度の問題
そこで林撚糸では、ループヤーンという糸の形状変化を活かし、柔らかさと操作性を残したまま、耐火性・耐熱性を確保する方法を採 用しました。
この技術により、通気性と衛生面を両立しながら高い耐熱性能を持つ手袋を実現。
日本防炎協会より「手袋では初」となる認定をいただきました。
このように、糸そのものの構造を変えることで、「硬くて扱いにくい」という従来の常識を越えた製品開発にもつなげています。
「この素材を、この太さで、こんな風合いの糸にしてほしい」というご要望をいただくことは多いのですが、実はその時点ではまだ “半 分” しか条件が揃っていません。
糸づくりの段階では見えない、もう一つ大切な視点があります。
それが、その糸を最終的にどんな機械で生地にするのかという点です。
織物・編物の現場では、糸が機械を通過する際に、さまざまな負荷がかかります。
そのため、糸の設計が機械に適していないと、次のようなトラブルが起こります。
よくあるトラブル
こういった問題は、糸づくりの段階で予測し、事前に対策しておかなければ防げません。
林撚糸では、使用される織機・編機の特徴やスピード、用途などを確認したうえで、機械に適した糸の形状や撚り条件を設計しています。
必要があれば、現場まで足を運び、機械の状況や条件を確認したうえで調整することも行っています。
「糸ができたら終わり」ではなく、「生地になるところまで見据えて糸をつくる」。
これが私
林撚糸には、撚糸に特化してきた 70 年以上の歴史があります。
ただし、「決められた糸を、決められた通りにつくる下請けの撚糸」ではありませんでした。
創業以来、私たちは「できないと思う仕事ほど前向きに受ける」という姿勢でやってきました。
車両用、カーペット、人工芝、手袋…用途をまたぎながら、さまざまな分野の糸づくりを経験してきたことで、素材や用途ごとの知見 が蓄積されています。
また、二代目・三代目は機械改良にも長けており、必要があれば設備自体を改良しながら糸をつくってきたという背景があります。
「世の中にない糸なら、自分たちで
撚糸は、地域性に左右されやすい業種です。
多くの撚糸会社は、地元の主力産業に合わせた素材を扱うことが多くなります。
しかし林撚糸の周辺には、奈良（靴下）、今治・泉州（タオル）、和歌山（パイル・編み物）、名古屋（産業資材）など、多様な繊維産 業が隣接していました。
そのため、アパレル向けの糸から産業資材向けの糸まで、多種多様な依頼に対応する機会に恵まれ、幅広い技術と知識を身につけるこ とができました。
結果として、用途が変わっても「どんな糸なら対応できるか」という引き出しが非常に多く、どんな素材も、とりあえず撚ってみると いう柔軟性が育ちました。
林撚糸には、これまでに携わってきた膨大な生産データがあります。
単に「できた・できない」という結果だけではなく、どんな条件で、どこに問題が出て、どう改善したか。その過程まで記録しています。
そのため、難しいご相談でも「過去のどの案件と似ているか」「どんな組み合わせなら成立するか」という判断がしやすく、解決策に たどり着くまでのスピードが早いのが特徴です。
また、一度つくった糸を再度量産したい場合でも、同じ品質で再現できるという強みがあります。
勘や経験頼りではなく、データに基づき再現性を確保しているため、研究開発案件でも信頼していただいています。
「どんな素材でも糸にできます」と言っても、実は撚糸加工だけでは不可能なケースが多くあります。
糸として扱える状態にするまでには、例えばフィルム状の素材を細くカットする前工程が必要になることがあります。しかし、これ らを「撚糸に適した形」で対応してくれる会社は簡単には見つかりません。
なぜなら、撚糸に使える素材は、短い断片ではなく、1000m 単位で長く連続している必要があるからです。
林撚糸では、こうした前加工に対応できる協力企業とのネットワークがあり、糸化が難しい素材でも、前加工から撚糸、試作、製品化 までワンストップで支援できる体制があります。
そのため、お客様からは
といった段階から安心してご相談いただいています。
お客様も、繊維メーカーや加工会社であっても、「撚糸の世界」のことまでご存じないことが多いです。
糸は、布や製品の「原材料」です。そのため、糸づくりの段階で誤ると、後工程で苦労するのは目に見えています。
たとえば、
「強くしたいから、しっかり撚れば良い」
と思われる方は多いです。
しかし実際には、強く撚ることで、
という「別の問題」が生まれます。
林撚糸では、そうしたリスクもあらかじめお伝えしながら、お客様と同じ目線で課題を一緒に解いていく姿勢を大切にしています。
糸づくりに関して、専門的な知識がなくても大丈夫です。
林撚糸では、初めて撚糸を依頼される方や、研究・開発段階のお客様からのご相談も多くいただいています。
ただ、よりスムーズに話が進むよう、以下の情報をご準備いただけると、最適なご提案がしやすくなります。
ご相談の際にいただきたい情報
もし分からない場合は、そのままご相談ください。こちらで必要なポイントを確認しながら進めます。
まずはメールまたはお電話でご連絡ください。 内容が特殊な場合でも、一度状況を伺い、進め方をご提案します。
寧に伺います。 実物を確認しながら、目的・用途・必要機能などを丁寧に伺います。素材の特性やリスクが予想される場合は、この段階で共有します。
素材・用途に合わせて撚り条件や構造を検討します。 必要に応じて設備の調整や改良も行います。
少量で試作を行い、糸としての状態や、生地にした際の問題がないかを確認します。 課題があれば改善し、条件を整えます。。
品質を安定できる状態まで条件を固め、量産体制を整えます。 再現性のある形で納品ができるように管理します。
林撚糸は、糸づくりの入り口から出口まで、一緒に考えながら進めていく会社です。
「こんな素材でも糸にできるのか？」
「まだ世の中にない糸をつくりたい」
そんな段階のご相談で構いません。
糸は、製品づくりの「最初の原点」になります。
だからこそ、私たちは目の前の素材だけで判断せず、その先に生まれる製品や、使う人のことを想像しながら糸をつくっています。
もし迷われていることがあれば、どうぞ一度ご相談ください。
お客様と同じ目線で、課題と向き合い、最適な糸づくりの方法を一緒に探していきます。
